（1）使用好設(shè)備

各種設(shè)備都要有操作規(guī)程，規(guī)定操作步驟。設(shè)備操作規(guī)程主要根據(jù)設(shè)備制造廠的說(shuō)明書(shū)的現(xiàn)場(chǎng)情況相結(jié)合而制定。工人必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備使用過(guò)程中要作工況記錄。

（2）保養(yǎng)好設(shè)備

各種設(shè)備都應(yīng)制訂保養(yǎng)條例，保養(yǎng)條例根據(jù)設(shè)備制造廠的說(shuō)明書(shū)的現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合而制定，也可把保養(yǎng)條例放在操作規(guī)程一起。保養(yǎng)條例中包括進(jìn)行清潔、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑和防腐等內(nèi)容。保養(yǎng)工作同樣應(yīng)作記錄。保養(yǎng)工作可分為：例行保養(yǎng)–指運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視檢查保養(yǎng)。定檢保養(yǎng)–定期停機(jī)檢查保養(yǎng)。停放保養(yǎng)—指?jìng)溆脵C(jī)組或閑置設(shè)備的保養(yǎng)。換季保養(yǎng)—指設(shè)備入夏、入冬、梅雨期等季節(jié)性需要的保養(yǎng)工作，包括采取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。

（3）檢修好設(shè)備

對(duì)主要設(shè)備制訂設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)檢修，恢復(fù)技術(shù)性能。有些設(shè)備，要明確大、中、小修界限、分工落實(shí)。對(duì)主要設(shè)備必須明確檢修周期，實(shí)行定期檢修，不要到損壞十分嚴(yán)重時(shí)再想到修理。對(duì)常規(guī)修理，應(yīng)制定檢修工料定額，以降低檢修成本，每次檢修都應(yīng)作詳細(xì)記錄。

（4）管好設(shè)備

這里所說(shuō)的“管”，是指從設(shè)備購(gòu)置–安裝–調(diào)試—驗(yàn)收－使用－保養(yǎng)－檢修－報(bào)廢－更新全過(guò)程的管理工作。其中包括設(shè)備的資金管理（大修費(fèi)、折舊費(fèi)等）對(duì)每一環(huán)節(jié)都應(yīng)有制定規(guī)定。

（1）設(shè)備性能良好，各主要技術(shù)性能達(dá)到原設(shè)計(jì)或最低限底應(yīng)滿(mǎn)足污水處理生產(chǎn)工藝要求。

（2）操作控制的安全系統(tǒng)裝置齊全、動(dòng)作靈敏可靠。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

（4）電器設(shè)備的絕緣程度和安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電器安裝規(guī)程。

（5）設(shè)備的通風(fēng)、散熱和冷卻、隔音系統(tǒng)齊全完整，效果良好，溫升在額定范圍內(nèi)。

（6）設(shè)備內(nèi)外整潔，潤(rùn)滑良好，無(wú)泄漏（漏油、漏氣、漏風(fēng)、漏水）。

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，技術(shù)資料齊全。

設(shè)備的大、中、小修也應(yīng)有修理記錄，其內(nèi)容包括：機(jī)組編號(hào)、型號(hào)、額定技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)廠、出廠日期、出廠編號(hào)；修理前的運(yùn)行累計(jì)時(shí)數(shù)；修理內(nèi)容；修理日期和檢修人員；設(shè)備介體檢查情況；零配件修換記錄；設(shè)備裝配、間隙調(diào)整情況及圖例；試車(chē)情況及運(yùn)行參數(shù)；驗(yàn)收意見(jiàn)，使用單位、修理單位、主管部門(mén)鑒定等。上述內(nèi)容可扼要地填入設(shè)備登記卡。

大多數(shù)設(shè)備屬于固定資產(chǎn)。設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)有機(jī)電設(shè)備固定資產(chǎn)登記卡，建立固定資產(chǎn)設(shè)備分類(lèi)帳。

（1）開(kāi)車(chē)前應(yīng)細(xì)致進(jìn)行下列檢查（尤其是新安裝或大修后的泵）；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，聯(lián)軸器的同心度和間隙，各部分螺絲是否松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲，軸承的潤(rùn)滑油是否夠，泵及電機(jī)周?chē)欠裼蟹梁\(yùn)轉(zhuǎn)的東西進(jìn)水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話(huà)，應(yīng)檢查小管上旋塞閥是否關(guān)好。

（2）關(guān)閉出水閘閥，開(kāi)啟進(jìn)水閘閥。對(duì)閘閥開(kāi)關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握。

（3）開(kāi)車(chē)：開(kāi)車(chē)時(shí)，機(jī)器旁邊不要站人，開(kāi)車(chē)后應(yīng)立即開(kāi)啟出水閘門(mén)，并密切注意水泵聲音，振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。

（4）停車(chē)前先關(guān)出水閥再停車(chē)，這樣可減少振動(dòng)。

（5）停車(chē)后把泵及電動(dòng)機(jī)表面的水和油漬擦干凈。

（2）水泵流量是否正常，安裝有流量計(jì)時(shí)應(yīng)檢查流量計(jì)所指的流量是否正?；蚋鶕?jù)電流表電流大小，出水管水流情況集水井水位的變化，來(lái)估計(jì)流量的情況。

（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常。

（4）注意機(jī)組的響聲、振動(dòng)情況。

（5）注意軸承溫升，一般不超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度35℃。

（6）檢查電動(dòng)機(jī)溫升，如過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。

（7）檢查水泵、管道是否漏水。

（8）檢查集水井水位是否過(guò)低，格柵或進(jìn)水口是否堵塞。

（2）應(yīng)定期檢查水箱、葉輪、清除泵內(nèi)垃圾。

（3）注意軸承的油位。油質(zhì)和溫度，軸承的潤(rùn)滑油要定期更換。水泵潤(rùn)滑油工作500h換一次，軸承潤(rùn)滑脂工作2000h換一次。

（4）檢查各部件螺絲有否松動(dòng)。

（5）定期檢查并更換填料。

（2）水泵的密封圈另件損壞。辦法：更換密封圈另件。

（3）填料處漏氣。辦法：填料上涂些黃油擰緊填料壓板。

（4）水泵轉(zhuǎn)速太低，電壓是否太低。辦法：設(shè)法升高電壓。

（5）葉輪、進(jìn)水口、管道堵塞。辦法：清除雜物。

（6）葉輪磨損過(guò)大。辦法：更換葉輪，并檢查軸承磨損。

（7）電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。辦法：調(diào)整相位。

（8）葉輪中心線(xiàn)未浸入液內(nèi)。辦法：調(diào)整浸沒(méi)高度。

（2）轉(zhuǎn)速不足。辦法：檢查電壓、電機(jī)是否正常。

（3）輸液內(nèi)含有氣體。辦法：降低液體溫度排除氣體。

（2）軸承蓋缺油或油變質(zhì)。辦法：加油或換油。

（2）流量超過(guò)使用范圍。辦法：按使用范圍工作。

（3）產(chǎn)生機(jī)械摩擦。辦法：檢查調(diào)整或更換磨損部件。

（2）轉(zhuǎn)子不平衡。辦法：更換另件。

（3）螺母有松動(dòng)現(xiàn)象。辦法：擰緊各部位螺母。

（4）輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn)。辦法：降低液溫、排除氣體、葉輪入液內(nèi)。

（5）水軸承與軸頸磨損過(guò)大。辦法：更換水軸承、恢復(fù)軸勁。

（2）葉輪中心線(xiàn)未浸入液內(nèi)。辦法：調(diào)整浸沒(méi)高度。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤油，二氧化硫及其他隋性氣體，鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

（2）氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應(yīng)不大于表2所規(guī)定的最小工作側(cè)隙之間。

（3）煤氣的含煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合TJ28-78城市煤氣規(guī)范設(shè)計(jì)的規(guī)定。

（4）軸承溫度最高不超過(guò)85℃。

（5）潤(rùn)滑油溫度最高不超過(guò)65℃。

（6）風(fēng)機(jī)上的壓力表所示壓力不得超過(guò)標(biāo)牌所規(guī)定的升壓范圍，否則必須停車(chē)檢查系統(tǒng)中進(jìn)氣口是否堵塞，進(jìn)排氣口閥門(mén)是否全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)中的靜動(dòng)件是否發(fā)生摩擦等其他一些問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施。

（2）檢查進(jìn)、排氣管道和閥門(mén)等安裝質(zhì)量。

（3）檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。

（4）檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)的風(fēng)機(jī)主動(dòng)軸的同軸度不得超過(guò)0.1mm，否則將會(huì)引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)，漏油等現(xiàn)象，影響風(fēng)機(jī)的使用壽命。

（5）檢查組件的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

（6）風(fēng)機(jī)在開(kāi)車(chē)前應(yīng)在主油箱及副油箱加入潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心位置3mm/2mm，所用潤(rùn)滑油夏天用68＃機(jī)械油，冬天用100＃機(jī)械油，每三個(gè)月應(yīng)換一次潤(rùn)滑油。

（7）由于主、副油箱內(nèi)存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應(yīng)擰緊，否則會(huì)引起漏油。

（8）向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過(guò)25℃，冷卻水量10L/min。

（9）全部打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口閥門(mén)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜音。

（10）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向，否則風(fēng)機(jī)不能正常排風(fēng)，還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時(shí)，水將反向流入風(fēng)機(jī)，氣力輸送時(shí)會(huì)將被輸送物吸入風(fēng)機(jī)造成事故。

1）新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念：在進(jìn)排氣口閥門(mén)全部打開(kāi)的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常，如過(guò)多或過(guò)少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。

4）沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm。

5）空負(fù)荷運(yùn)行30分鐘左右，如情況正常即投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即進(jìn)行檢查，排除故障后仍需作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

1）按要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷。不允許一次即調(diào)至額定負(fù)荷　。

2）所謂額定負(fù)荷系指銘牌所標(biāo)的進(jìn)排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負(fù)。

3）由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，不允許將排氣口的氣體長(zhǎng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口中，否則將會(huì)影響機(jī)器的安全。

4）風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)排氣口聽(tīng)閥門(mén)，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

5）鼓風(fēng)機(jī)的額定工況下運(yùn)行時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85℃，油箱內(nèi)潤(rùn)滑油油溫不般不超過(guò)65℃，在靠近軸承部位的徑向振動(dòng)不超過(guò)0.08mm。

6）要經(jīng)常注意潤(rùn)滑油的飛濺情況及油量位置。

（3）停車(chē)

鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿(mǎn)負(fù)荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負(fù)荷后再停車(chē)，以免損壞機(jī)器，關(guān)于緊急停車(chē)原則用戶(hù)可另行議定細(xì)則明確之。

（2）檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油，是否在液位鏡的一半。

（3）打開(kāi)風(fēng)機(jī)的放空閥和出口閥。

（4）開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。

（5）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后慢慢關(guān)閉放空閥，此時(shí)風(fēng)機(jī)壓力表升至0.04-0.05Mpa。

（2）關(guān)閉出口閥。

（3）關(guān)閉電源。

（1）檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象。

（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

（4）注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

（5）鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增中趨勢(shì)，籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

（6）拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能維持原來(lái)的配合要求。

（7）新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。

（8）維護(hù)和檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進(jìn)行并做好記錄，在正常條件情況下要求機(jī)組工作1000小時(shí)以后調(diào)換潤(rùn)滑油，4000小時(shí)以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關(guān)易損件。

（9）故障和排除

由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運(yùn)行情況等方面的因素，很難以簡(jiǎn)單的文字來(lái)闡明其原因和排除方法，需根據(jù)實(shí)際情況予以分析后排除，詳見(jiàn)“鼓風(fēng)機(jī)故障及排除方法”一節(jié)。

污水處理系統(tǒng)的污水管、污泥管，安裝完以后，要進(jìn)行保溫處理，特別是閥門(mén)要重點(diǎn)保溫，以免冬天被凍壞。